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        配重定制鐵生產其不同的特點

        2021-05-25 09:30:33

          在機器制造業中用配重定制鐵方法生產的毛坯部件,在數量和噸位上迄今仍是多的。配重鐵生產經常要用的材料有金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的爐子,有混砂用的混砂機,有造型造芯用的造型機、造芯機,有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種配重鐵用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。

          配重定制鐵生產有與其他工藝不同的特點,主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環境。配重鐵生產會產生粉塵、有害氣體和噪聲對環境的污染,比起其他機械制造工藝嚴重,需要采取措施進行控制。鑄件的精度和生產過程的經濟表現,主要取決于這道工序。在很多現代化的配重鐵車間里,造型造芯都實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。

          有些裝載機配重鑄件因其他要求,還要經鑄件后處理,如熱處理、粗加工等。 配重鐵是比較經濟的毛坯成形方法,對于形狀復雜的部件能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋,船舶螺旋槳以及其他的藝術品等。有些難切削的部件 ,如燃汽輪機的鎳基合金部件不用配重鐵方法無法成形。另外,配重鐵的部件尺寸和重量的適應范圍很寬,金屬種類不受限制;部件在具有一般機械性能的同時,還具有耐腐蝕、吸震等綜合性能,是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。

          裝載機配重鑄件在自澆注冷卻的鑄型中取出后,有澆口、冒口及金屬毛刺披縫,砂型配重鐵的鑄件還粘附著砂子,因此要經過清理工序。進行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序,所以在選擇造型方法時 ,應盡量考慮到為落砂清理創便條件。

        配重定制

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